А что носить-то будем? Как легпром Татарстана подсел на импортную иглу

Сырье подорожало почти вдвое, новые поставки тканей под вопросом

«450 тысяч школьников одеть надо! Откуда мы будем брать форму? Надо мобилизоваться, загрузить мощности, людей привлекать», — бросал в начале недели вызов татарстанскому легпрому президент Рустам Минниханов на встрече с бизнесом. «Выстрелить» отечественные производители могут именно сейчас, когда бренды уходят из России. Но перенастройка займет время: ткани и фурнитуру везут из Китая и Турции, проблемы с логистикой уже начались. Покупать сырье приходится в долларах: себестоимость конечного изделия выросла до 50%. О том, как обувщики ищут замену украинской подошве и итальянской коже, почему в связи с уходом зарубежных компаний люди не бегут в ателье и какие меры поддержки нужны отрасли, — в материале «БИЗНЕС Online».

Цены на сырье выросли, а альтернативы нет

Массовый уход иностранных брендов одежды из России дал повод поразмышлять: а во что мы, собственно, сами можем себя одеть и насколько зависим от импорта? По данным таможни, за прошлый год в страну ввезли текстиля, одежды, обуви, тканей, пряжи, тряпья и секонд-хенда примерно на $14 миллиардов. Через таможню в РТ прошло товара приблизительно на $38 млн, но, конечно, продукция поступает и из других регионов России — в основном из Москвы.

По оценке Fashion Consulting Group, 75% одежды в Россию импортируется. Железный занавес, объявленный в связи с санкциями, уже аукнулся предприятиям легкой промышленности РТ. Из Германии шли красители и фурнитура. Из Италии — тонкая шерстяная пряжа, ткани и оборудование. Да, пока остальные страны, от которых идет основной импорт, такие как Турция, Китай, Индонезия, Пакистан, Вьетнам, Узбекистан и Беларусь, санкции не объявляли. Но все они продают в валюте, и в связи с ростом курса цены резко пошли вверх. Начались и проблемы с поставками.

Своего сырья в России почти нет, и уже давно. Завозится около 100% хлопка, 80% химического волокна, 70% овчины и мехового сырья. В Татарстан ткани и фурнитура поступают от зарубежных производителей через дилеров либо закупаются на российских фабриках — на Чайковском, Свердловском и Брянском камвольных комбинатах, Камышинском хлопчатобумажном или Вологодском текстильном комбинатах. Но и там вынуждены поднимать цены в связи с ростом курса доллара.

«Ритмичность поставок материалов и оборудования, логистика — самое узкое и сложное звено. Время такое, что поставщики уже не говорят точно, за сколько дней куда и что поставят. На рынке идет перестройка. А наша легкая промышленность завязана на госконтрактах и ретейле. Там есть сроки и штрафные санкции, бывают и сложности по оплате через банки. Сейчас нужно спокойствие. Важно, чтобы все шли на уступки друг другу», — говорит заместитель председателя ТПП РТ Артур Николаев. 

Запасы по материалам пока есть. Основные проблемы у производителей начнутся в апреле – мае. Мы полностью зависимы от импорта. Это наша проблема, о которой мы говорим уже 20 лет. Но решается она пока слабо. Доллар подскочил, значит, и сырье тут же подорожало в 2–3 раза. Это все отразится на себестоимости — доля сырья составляет около 70 процентов себестоимости.

Татьяна Федоровапредправления союза предпринимателей текстильной и легкой промышленности Татарстана

По словам Федоровой, Татарстан полностью может обеспечить себя спецодеждой и школьной формой, а также чулочно-носочными изделиями и войлочной обувью. Казанская обувная фабрика «Милена», работающая на средний ценовой сегмент, способна покрыть 25% потребности рынка в мужской и женской обуви. Увеличить объемы при необходимости может и Кукморская швейная фабрика, которая отшивает верхнюю одежду для взрослых и детей вплоть до зимних пуховиков и комбинезонов. Нашли свою нишу и небольшие швейные производства по пошиву спортивной и детской одежды.

Но, согласно данным Татарстанстата, в 2021-м объем производства текстиля составил 4,2 млрд рублей. Одежды — 3,8 млрд рублей, хотя годом ранее отшили на 5,6 миллиарда. Кож и кожаных изделий выпустили на 793 млн рублей. В общем, совсем небольшие суммы. В республике более 106 тыс. различных предприятий. Из них производством текстильных изделий занимается 121, шитьем одежды — 263, производством кожи и изделий из нее — 36. Таким образом, на долю легкой промышленности приходится всего 0,3% всех предприятий республики. По крайней мере, тех, которые зарегистрированы и работают легально, сдавая всю положенную отчетность. Среднестатистическое предприятие легкой промышленности имеет оборот в 21 млн рублей в год.

Есть ли у республики возможность обеспечить себя одеждой и обувью? Увы, нет: без завоза извне ходить придется голыми. Ну разве что всех одеть в спецодежду… Достаточно сказать, что последние два года в РТ выпускается примерно 950 тыс. пар обуви, включая валенки. Различных вязаных и трикотажных изделий в 2021-м сделали примерно миллион штук. На всех женщин Татарстана внутри республики отшивается всего 47 тыс. платьев, примерно столько же — рубашек и блузок, 40 тыс. брюк. Выпускается 26 тыс. костюмов и т. д. Такова статистика. Скромность цифр бросается в глаза, ведь одних только школьников в республике — 433 тыс. человек, уж формы-то должно быть больше! Но эксперты отмечают, что серый рынок еще никуда не исчез: в России в среднем он занимает примерно 35%.

«БИЗНЕС Online» пообщался с местными компаниями, чтобы оценить их готовность работать в условиях санкций и зависимости от импорта.

Школьная и корпоративная форма подорожает до 20%

В основном швейные предприятия РТ занимаются крупными заказами вроде униформы. Сейчас, к примеру, массово отшивается школьная форма, которую будут покупать ближе к осени. Крупнейшая фабрика по пошиву школьной формы и корпоративной одежды Татарстана — челнинская «ПК Бросско» — столкнулась с повышением цен от поставщиков вплоть до 50% на ряд позиций. Некоторые фабрики Турции на данный момент приостановили поставки. Запасы тканей на этот сезон на фабрике есть, все планы по обеспечению школьной формой будут выполнены, заверяют здесь. Обычно запас ткани и фурнитуры формируется за год вперед.

«Кроме турецких производителей, мы сотрудничаем с целым рядом других поставщиков. То, что цена на конечные изделия будет расти, так как она привязана к доллару, — это правда. Ткани, которые соответствуют всем требованиям по безопасности, и так не были дешевыми. В основном это ткани из Турции, Китая, а также российского лидера отрасли, „Чайковского текстиля“, у них мы закупаем костюмные ткани из поливискозы, сорочечные хлопковые ткани», — рассказывает директор Алла Семенова.

В год на фабрике выпускают около 40 тыс. изделий. Здесь ожидают повышения розничных цен на свою продукцию от 5% до 20%. Фабрика не собирается останавливать процесс дооснащения новым высокотехнологичным оборудованием, которое в основном производится в Китае. На первый взгляд, это дополнительные затраты, говорит Семенова, но, поднимая производительность труда, новые технологии позволят, наоборот, снизить себестоимость изделий и повысить качество продукции.

Казанская швейная мастерская «Ирэн» начала испытывать проблемы с турецкими поставщиками еще задолго до февральских событий. Нет поставок даже из Китая, говорит директор компании Ирина Купряхина. В месяц здесь выпускают 3–5 тыс. изделий — школьную форму, вязаный трикотаж, сотрудничают с ресторанами и отелями. Есть свои магазины тканей и готовой одежды. Дальше, чем на неделю-две, здесь прогнозов уже не делают.

«Отрасль на время просто встанет. Пока мы работаем на старых запасах. Но „школьной“ ткани у нас почти нет, ее производители и поставщики формируют заказы уже на апрель – май, и неизвестно, успеем ли мы попасть в этот список, — обеспокоена Купряхина. — Цены выросли на все почти в 2 раза, даже у российских фабрик. В декабре я покупала ткани на школьную форму по 290 рублей за метр. А сейчас мне прислали счет — уже 450. Сырье же они за доллары покупают!» По словам владелицы швейной мастерской, в сложившейся ситуации хорошей поддержкой бы стала отмена маркировки одежды, которую хотят ввести в России с 1 июля. На специальное оборудование и программы каждая компания должна выложить из кармана от 100 тыс. рублей и выше.

Ряд опрошенных производителей школьной формы в Татарстане уже готовы вводить рассрочку на костюмы, договариваясь с банками. Ведь стоимость базового комплекта с тем, что на сменку, для семейного бюджета может влететь в копеечку — 5–7 тыс. рублей. В прошлом году хорошей поддержкой для производителей оказались «путинские» 10 тыс. рублей на ребенка-школьника. «Будем включать режим большой экономии. Не произойдет такого, что станем удивлять новинками: будет все дозированно, начнем одеваться скромно!» — говорит наш собеседник в одной из компаний.

Купряхина и еще ряд татарстанских производителей рассказали о проблемах на антикризисной встрече с президентом РТ Рустамом Миннихановым. По его мнению, надо отрабатывать схемы поставок тканей с Узбекистаном и Турцией. По логистическим путям уже созданы рабочие группы в минтрансе России. По школьной форме неплохо было бы сформировать госзаказ.

«У вас открываются возможности. 450 тысяч школьников одеть надо! Откуда мы будем брать форму? Надо мобилизоваться, загрузить мощности, людей привлекать, — отметил президент РТ. — Если мы сформируем заказ, сможем сформировать объемы. Если станем по два рулона возить, с нами никто работать не будет».

«Это даже не ноль прибыли, а убыток»

Казанская компания по производству корпоративной одежды TolstoyWear тоже полностью зависит от импортного сырья из Турции и Узбекистана. Ограничения предложений на рынке здесь пока не замечают. Самая большая проблема для швейников — курс рубля. Основатель компании и уполномоченный по развитию предпринимательства в Казани Михаил Кузнецов приводит простой пример. Материал для толстовок стоит $10 за 1 килограмм. На одну толстовку с капюшоном уходит 650 г плюс межлекальные выпады. Итог — подорожание сырья в одном изделии с 520 рублей до 930 (при пиковом курсе 133 рубля за доллар). Рост сразу на 80%.

Поставщик всегда продает по своему внутреннему курсу, который, разумеется, выше процентов на 10 фактического, и мы имеем почти 100-процентный рост. В рекомендованной розничной цене готовой продукции доля сырья составляет до 30 процентов. Невозможно работать по прежним ценам — это даже не ноль прибыли, а убыток.

Михаил Кузнецов, основатель компании компании TolstoyWear

Заказчики одежды из-за волатильности на рынке решили повременить с покупками. И эта пауза также не приводит к уменьшению цены через отсутствие спроса, говорит Кузнецов. Но есть и небольшой плюс. В компанию чаще стали приходить запросы на просчет отшива партий одежды для российских брендов, которые в условиях остановки работы зарубежных коллег решили забрать себе их клиентов. Но экономика проектов пугает своими ценами, и бренды боятся, что они не смогут продать одежду по такой цене. «Ввиду волатильности курса многие предполагают, что все-таки произойдет отскок. И тогда отшитая по высокому курсу доллара одежда вообще ляжет мертвым грузом на полке! Эта пауза сегодня и является основным негативным фактором, так как производства простаивают», — отмечает он.

Улучшить ситуацию, по мнению Кузнецова, может межправительственное соглашение по линии минпромторга по товарообороту в национальных валютах, а также запуск собственных производств тканей. Татарстан здесь имеет благоприятную почву, если говорить о производстве синтетических трикотажных полотен. Сырье для него — полиамид и полиэфир, продукты нефтехимии. По оценке специалистов, запрос на синтетический трикотаж сегодня крайне высок. В Россию импортируется его в 3,5 раза больше, чем производится.

Спрос будет расти, и цены — тоже, причем даже при правильной политике импортозамещения. Мы в краткосрочной перспективе не сможем полностью обеспечить россиян одеждой. Вынуждены будем прибегать к помощи наших азиатских коллег.

Михаил Кузнецов, основатель компании TostoyWear

Кукморская швейная фабрика Graf Kids,  которая выпускает верхнюю одежду для детей, подростков и взрослых, пока работает на ранее закупленных материалах. Через Москву везут ткани из Китая, подкладки для курток — из Кореи. Искусственный мех закупают в Московской области. «Пока работаем на той продукции, которая есть в наличии, но уже видим, что цены выросли на 20–30 процентов, в том числе на фурнитуру», — рассказала «БИЗНЕС Online» заместитель гендиректора по производству Марина Самигуллина. Наполнители для курток здесь делают сами из искусственного синтетического волокна, но само сырье также закупают у зарубежных поставщиков.

На фабрике в Кукморе сегодня работают 110 человек. В месяц в зависимости от сезона здесь выпускают в среднем 2 тыс. изделий. Реализуют через свои розничные магазины и торговые представительства по всей России. «Пока мы пытаемся сдерживать цены, не поднимаем. Но, если будет дорогая ткань и фурнитура, это, конечно, скажется на конечной стоимости», — говорит Самигуллина.

Источник: «БИЗНЕС Online»